AutoForm-ServiceCenterには、よくある質問とその回答として「知識ベース」というサイトが提供されています。
昨年１年間の日本からのアクセス数をもとに、Formingに関する関心トピックをランキング化しました。
本記事では概要のみご紹介しておりますので、詳細内容にご興味がある場合は、直接サイトよりご確認ください。
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【TOP10 人気トピック】
🥇 No.1 金型が閉じる際の重要な塑性変形を確認する方法
→ ホールド時などに発生する望ましくない変形を把握するための結果変数について、何種類かの使い分け手法を紹介しています。
→ ホールド時などに発生する望ましくない変形を把握するための結果変数について、何種類かの使い分け手法を紹介しています。
🥈 No.2 ロバスト性解析の一般的な手順
→ 標準のソルバーライセンスでも実行可能なロバスト性解析の、一般的な一連の手順について簡単に紹介しています。もう少し詳細な手順が記載されたe-learningへのリンクも案内しています。
🥉 No.3 バインダ最小トン数の予測方法
→ バインダ最小トン数を予測するための設定手順について2通り紹介しています。
No.4 精度の良いスプリングバック結果を得るための設定
→スプリングバック見込検討時にスプリングバック量をより精度よく計算するために必要な参考設定をご紹介しています。
No.5 材料の異方性の考慮
→ 異方性を考慮するための材料パラメータの設定と、意外と忘れがちな圧延方向の設定手順について紹介しています。
No.6 スプリングバックの「法線方向の変位量」と「法線方向の距離」の違い
→法線方向の変位量と法線方向の距離について簡単に解説しています。より詳細については見込み補正トレーニングにて事例含めて説明しております。
No.7 摩擦仕事による金型耐久性の検討
→金型に発生する摩擦せん断応力とパネルの接触時間（パネルの移動量）の積分量である摩擦仕事について紹介しています。
No.8 スプリングバック見込みの注意点
→No.4に近い内容ですが、見込み補正時のスプリングバック拘束条件についても考え方を紹介しています。
No.9 シートのメッシュサイズを決める各パラメータの意味
→ 要素寸法、局所細分化、曲率追従性など解析精度に直結する各種パラメータについて紹介しています。
No.10 スプリングバックの安定性に関するワーニング
→ 発生頻度の高いスプリングバック計算時のワーニングについて、具体的な要因の見つけ方と、対処方法を簡単に紹介しています。
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これらの結果から、やはり全体として予測精度に関する内容にご関心があるということが言えるかと思います。より予測精度の高いシミュレーションを実施するためには、現場で再現可能なシミュレーションを行い、その結果をもとに現場で金型を作り上げることが重要です。とはいえ、シミュレーション設定や数値モデルには、現場/実物とどのように接続されているのかがわかりにくいパラメータも多く存在します。
材料・メッシュ（数値計算）・摩擦といった要素は、実物との整合性をとることが難しい領域です。これらのテーマについては、今後セミナーや記事による情報展開を予定しております。また、より良い解析設定と型づくりを考えるためのアセスメントの提案も行っておりますので、ご所望の際はお気軽に弊社サポートまでご連絡ください。
